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常見的UV膠分兩種類型。一種是粘接型UV膠，一種是表面型。

有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。

UV油墨具有快速固化和低溫固化的特點；膜層光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的主體感，色彩更加鮮艷；有助于保持顏色一致，解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連現象

對原有UV油墨配方的調整也有可能會影響UV油墨在貨架上的穩定性。添加劑，特別是催化劑和光引發劑，可能會縮短油墨的保質期。此外，當紫外光通過窗戶照射到開封的墨盒上時，也會影響到UV油墨的保質期，所以可以添加適當的抗紫外線吸收劑或者穩定劑來加長UV油墨的信號保質期。

一個特定承印物的達因水平或表面能代表著它的潤濕性和UV油墨附著力。

當UV油墨的墨膜在第一次通過固化機時的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優化。

無論UV油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應用為出發點。另外一個值得注意的問題是固化設備。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化設備的工作效率不高，也有可能導致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

水性UV樹脂要進行自由基光固化，這就要求樹脂分子必須帶有不飽和基團，在紫外光的照射下，分子中的不飽和基團互相交聯，由液態涂層變成固態涂層。

水性UV涂料主要是由預聚物(水基光固化樹脂)、光引發劑、顏料、胺類物質、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預揮發干燥和紫外光固化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個：1.超過保質期，2.貯藏不當，3.溫度過低，4.裝的太滿。